空心槳葉干燥器的主要問題及原因

　　空心槳葉干燥器的主要問題及原因

　　1.設(shè)備振動、噪音大，影響運(yùn)行環(huán)境;

　　2.軸和刀片上有傷痕;

　　3.隨著運(yùn)行時間的延長，會影響傳熱效果，需要定期處理;

　　4.油泥形成抱軸、架橋、堵塞，嚴(yán)重時會使電機(jī)過載;

　　5.旋轉(zhuǎn)接頭因漏汽頻繁更換;

　　6.主軸軸承磨損，大部分高溫?zé)崃黧w工質(zhì)需要從空心主軸的主動端進(jìn)入，從被動端流出。 熱流體需要通過驅(qū)動端的主軸軸承和齒輪副，造成軸承工作溫度高，潤滑條件差，使用年限短。

　　傳熱表層結(jié)垢的自然趨勢

　　振動、傳熱效果下降、軸滯留問題都與空心槳葉干燥器污泥干燥普遍的問題之一有關(guān)，即換熱面上的污泥結(jié)垢。

　　設(shè)備振動和噪音的原因不會是制造問題。 如果同心度不好，應(yīng)該解決，但問題是在應(yīng)用中引起的，顯然不是制造問題。

　　空心槳葉干燥器的介紹材料指出，“由于兩軸葉片旋轉(zhuǎn)方向相反，所以它們交替地分段壓縮(當(dāng)兩個軸葉片斜面彼此時)和膨脹(當(dāng)兩個軸葉片斜面相互靠近時)。斜坡上的污泥使靠近傳熱表層的物料劇烈攪拌，可以提高傳熱效果“，”根據(jù)磨蝕性 、壓縮性、內(nèi)摩擦、外摩擦和連續(xù)去除水或溶劑污泥的各種性能在不斷變化，采用相應(yīng)的葉片結(jié)構(gòu)是空心槳葉干燥器的核心技術(shù)?！?/span>

　　通過對空心槳葉干燥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)和物流的分析，我發(fā)現(xiàn)77-78%的熱交換面積是靠物料顆粒與葉片之間的機(jī)械剪切力進(jìn)行更新的。 雖然葉片的旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)烈的攪拌，但如果物料的粘性使其粘附在換熱面上，物料顆粒之間就不可形成足夠的剪切力，使顆粒從換熱面上滑落，從而使物料受熱。

　　所謂剪切力，即所謂的“內(nèi)摩擦、外摩擦”，是指顆粒受力時顆粒之間以及顆粒與換熱面之間的運(yùn)動，與受力方向不同 . 要產(chǎn)生這樣的運(yùn)動方向，粒子需要有合適的表層形狀和彈性(而不是依靠水分子的粘附)。 在沒有強(qiáng)機(jī)械破碎的外力作用下，被處理的污泥物料本身需要在顆粒之間具有一定的流動性，才能避免在換熱面上結(jié)垢。

　　遺憾的是，中空葉片干燥機(jī)不具備類似的機(jī)械破碎效果，葉片及其主軸對換熱面沒有機(jī)械強(qiáng)制更新(刮擦)。 能否避免換熱面結(jié)垢完全取決于污泥進(jìn)料本身的物理性質(zhì)。?