工業(yè)陶瓷生產工藝流程

　　工業(yè)陶瓷零件用于許多工業(yè)生產場合。這說明工業(yè)陶瓷零件與其他材料相比具有許多優(yōu)越的性能，將在行業(yè)內流行開來。那么生產工業(yè)陶瓷件的流程是怎樣的呢?

　　工業(yè)陶瓷瓷制品的成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、澆鑄、熱壓和熱等靜壓等多種方法。

　　工業(yè)陶瓷瓷零件的生產過程一般分為三個主要步驟。 為保證其質量，須做好每一個環(huán)節(jié)。 首先是以陶瓷粉為原料制備。

　　如果是制造通用陶瓷零件，市場上有現(xiàn)成的噴霧干燥造粒粉; 如果需要自己控制物料配方，則需要購買球磨機、球磨機和噴霧干燥機。

　　拿到原料后，就可以開始壓榨了。 對于小于2mm的片材產品，可以考慮采用凝膠成型的方法; 而對于大于2mm的陶瓷，可以考慮使用。 通過壓制成型進行壓制的方法。

　　目前工業(yè)陶瓷瓷零件主要用于測溫儀表、熱電偶溫度計的保護管和絕緣管; 同時在工業(yè)電阻爐和實驗中也可用于電爐和熱處理爐的爐管。

　　此外，鋼化分析碳管和硫管，以及其他耐高溫、耐酸堿腐蝕的絕緣儀表部件，均以陶瓷陶瓷件為基礎件。

　　工業(yè)陶瓷瓷零件利用其強大的機械強度，抗熱震性; 良好的導熱性、絕緣性; 以及較高的軟化溫度等優(yōu)點，在許多行業(yè)中已經派上重大用場。