不銹鋼鍛件的熱加工性能

不銹鋼鍛件廣泛用于國(guó)防工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，石油工業(yè)和電力部門，許多產(chǎn)品不僅需要耐腐蝕性能，而且還要求高強(qiáng)度。因此，大多數(shù)不銹鋼鍛件需要在鍛造后使用。不銹鋼與碳鋼相比的不同特征是：導(dǎo)熱系數(shù)低，鍛造溫度范圍窄，過(guò)熱敏感度強(qiáng)，高溫下的高電阻，低塑性等，所有這些都給鍛造生產(chǎn)帶來(lái)了許多困難，并且類型不同不銹鋼鍛造工藝也不同。下面介紹常用不銹鋼鍛件的類型和鍛造工藝特性。

一、馬氏體不銹鋼鍛件的鍛造工藝特性

1.馬氏體不銹鋼在加熱和冷卻過(guò)程當(dāng)中會(huì)經(jīng)歷異構(gòu)轉(zhuǎn)變。對(duì)于這種類型的鋼，對(duì)熱鍛造的變形沒(méi)有特殊要求。

2.馬氏體不銹鋼鍛件的鍛造和加熱時(shí)，應(yīng)避免形成鐵素體，因?yàn)殍F素體的出現(xiàn)會(huì)造成鍛件開裂，并且必須避免因過(guò)度加熱而使金屬過(guò)度加熱。鍛件的表層脫碳將造成過(guò)多的鐵素體形成，因此應(yīng)盡量減少表層脫碳。

3.馬氏體不銹鋼在鍛造后容易開裂。這是因?yàn)樵阱懺旌蟮目諝饫鋮s過(guò)程當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，并且產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力相對(duì)較大。因此，應(yīng)在鍛造后緩慢冷卻，通常在200°C左右。在砂坑或礦渣中緩慢冷卻，從砂坑中取出不銹鋼鍛件后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行退火，以避免破裂。

二、鐵素體不銹鋼鍛件的特征：

1.鐵素體不銹鋼的再結(jié)晶溫度較低，速度較快，因此在塑性變形過(guò)程當(dāng)中晶粒生長(zhǎng)的可能性更大。鐵素體不銹鋼在950°C以上的晶粒中生長(zhǎng)更快。

2.鐵素體不銹鋼鍛件的鍛造性能受到晶粒長(zhǎng)大和組織減弱的限制。例如，少量奧氏體的出現(xiàn)會(huì)造成晶界的減弱，因此需要嚴(yán)格控制鍛造溫度。

3.為了獲得細(xì)晶粒組織，不銹鋼鍛件鍛造的壓縮量應(yīng)不小于12％-20％，鍛造溫度應(yīng)不高于800°C。為了避免由于低溫造成的冷作硬化，不銹鋼鍛件鍛造溫度不應(yīng)低于705°C。