襯芯毛坯工藝方法

襯芯毛坯的具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。本發(fā)明的襯芯毛坯的冷擠壓成型方法(包括下一步，1，在毛坯4上打孔)2。使用帶芯軸的沖壓沖壓孔制作襯里芯22。在此過程當(dāng)中，芯軸首先進(jìn)入孔內(nèi)，保證孔的大小并提供支撐。所述芯軸和周圍部分之間有間隙，該間隙是襯里芯22的壁厚。所述沖壓型返回手指，周圍部分先后退，然后芯軸后退。帶有襯里芯22的連接器，除了襯芯毛坯22之外還有其他結(jié)構(gòu)，因此在上述兩個(gè)階段中，添加了使用現(xiàn)有技術(shù)的其他三個(gè)階段，整個(gè)階段如下。

襯芯毛坯；作用

零件襯芯毛坯的鑄造工藝主要應(yīng)避免結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良造成的缺點(diǎn)，并使工藝簡單、易于操作。

鑄造遵循原則

1.鑄件形狀盡可能簡單，有利于模型、泥芯、熔模制造，避免不規(guī)則的分割面。內(nèi)腔形狀應(yīng)盡可能使用直線輪廓減少凸塊，減少泥芯數(shù)，從而簡化工作。

2、鑄件的垂直壁或肋都要有拔模角度，內(nèi)表層拔模比外表層大，可以取出模型和泥芯。

3.為了避免鑄造不足，鑄造壁厚不可是尺寸。必須根據(jù)鑄造大小來決定，與材料和鑄造方法有關(guān)。一般來說，S=L/200 4 (mm)L是鑄件最大尺寸，內(nèi)壁比外壁薄20%，加強(qiáng)料估計(jì)為壁厚的0.5 ~，這樣可以避免鑄件冷卻不均，產(chǎn)生殘余應(yīng)力和裂紋。

4.為了避免撓曲變形，鑄件必須使用對稱截面，減少大水平平面，便于收縮和排放。

鍛造遵循原則

鍛件包括自由鍛造、模制、頂鍛等，適用于各種生產(chǎn)布置及毛坯形狀尺寸要求。根據(jù)鍛造方法的不同，對零件結(jié)構(gòu)形狀的要求也不同。一般來說，必須考慮以下原則：

1.鍛造毛坯形狀要簡單對稱，避免氣缸部分交叉，主表層有不規(guī)則凸臺(tái)。毛坯形狀應(yīng)允許分模面具有最大尺寸的水平邊界凹模面，以簡化鍛造模具結(jié)構(gòu)。

2.模鍛襯芯毛坯必須有傾斜角度和圓角，槽口和槽口只能沿模具運(yùn)動(dòng)方向分布，以便于從模具中去除毛坯。避免鍛造缺點(diǎn)，延長模具壽命。

3、襯芯毛坯形狀不可橫向移動(dòng)模具，以免上下模具放置錯(cuò)誤。

4、零件壁厚差異不可太大。薄壁冷卻速度快，可以避免金屬流動(dòng)，縮短模具壽命。