哪些因素會(huì)影響橡膠支座的質(zhì)量

橡膠支座是指用來支撐容器或設(shè)備的重量并將其固定在一定位置，同時(shí)承受運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和地震載荷的支撐部件。板式橡膠支座是由多層天然橡膠和至少兩層相同厚度的薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成的一種橋梁支座產(chǎn)品。下面我們就來看看影響橡膠支座質(zhì)量的因素有哪些。

1、所用橡膠的質(zhì)量是影響橡膠支座質(zhì)量的主要因素。由于市場競爭激烈，客戶大幅降價(jià)，不少橡膠支座廠家由此下降成本，使用劣質(zhì)橡膠。從外觀上可以看出，好的橡膠表層是有光澤的黑色。用手指按壓時(shí)感覺有點(diǎn)彈性。劣質(zhì)橡膠表層發(fā)黑、無光澤。但膠水的真正質(zhì)量需要實(shí)驗(yàn)。單從壓縮彈性模量和剪切彈性模量判斷，不存在質(zhì)量問題。通常，需要進(jìn)行中間膜測試以發(fā)現(xiàn)問題。

2、內(nèi)部鋼板：鋼板是橡膠支座承載力的保證，所以鋼板的厚度要符合標(biāo)準(zhǔn)，材料應(yīng)為成品板，以消除板的彎曲并進(jìn)行除銹處理。噴砂保證橡膠與鋼板的附著力。一些劣質(zhì)橡膠支座廠家用廢鐵代替鐵皮或用較薄的厚度代替厚鋼板，造成產(chǎn)品強(qiáng)度儲(chǔ)存不足，容易出現(xiàn)嚴(yán)重問題。有的地方需要進(jìn)行壓縮試驗(yàn)以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺點(diǎn)。

3、生產(chǎn)過程：橡膠支座的生產(chǎn)尚未完全自動(dòng)化。硫化前的步驟基本都是手工操作。卸料、切割和覆膜過程的質(zhì)量與工人的熟練程度有很大關(guān)系。硫化機(jī)上的硫化時(shí)間和溫度控制也很重要。不同規(guī)格的橡膠支座硫化時(shí)間不同。如果沒有達(dá)到相應(yīng)的硫化時(shí)間，就會(huì)形成夾點(diǎn)，里面的橡膠不可完全硫化，影響產(chǎn)質(zhì)量量。