影響橡膠支座質(zhì)量的因素有哪些

橡膠支座是指用來支撐容器或設備的重量并將其固定在一定位置的支撐部件，同時還要承受運行時的振動和地震載荷。板式橡膠支座是由多層天然橡膠和至少兩層相同厚度的薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成的一種橋梁支座產(chǎn)品。下面來了解一下哪些因素會影響橡膠支座的質(zhì)量。

1、所用橡膠的質(zhì)量是影響橡膠支座質(zhì)量的主要因素。由于市場競爭激烈，客戶大幅降價，很多橡膠支座廠家從這塊下降成本，使用劣質(zhì)橡膠。從外觀上可以看出，好的橡膠表層有光澤且發(fā)黑。用手指按壓時會感覺有一點彈性。劣質(zhì)橡膠表層發(fā)黑，無光澤。但膠水的真正質(zhì)量需要實驗。單純從壓縮彈性模量和剪切彈性模量來判斷，是找不到質(zhì)量問題的。一般需要進行中間層膜測試來檢測問題。

2、內(nèi)部鋼板：鋼板是橡膠支座承載力的保證，所以鋼板的厚度應該符合標準，材料應該是成品板，消除板的彎曲。進行處理以去除銹跡。噴砂處理，保證橡膠與鋼板的附著力。（一些劣質(zhì)橡膠支座廠家用廢鐵代替鐵皮或用更薄的厚度代替厚鋼板，造成產(chǎn)品強度儲存不足，容易出現(xiàn)嚴重問題。有的地方需要進行抗壓試驗，找出質(zhì)量缺點）

3、生產(chǎn)過程：橡膠支座尚未完全自動化。硫化前的步驟基本都是手工操作。卸料、切割和層壓過程的質(zhì)量與工人的熟練程度有很大關系。硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要。不同規(guī)格的橡膠支座硫化時間不同。如果沒有達到相應的硫化時間，就會形成夾點，里面的橡膠沒有完全硫化，影響產(chǎn)質(zhì)量量。