齒輪加工必須了解的11道工序

齒輪加工是一個非常復雜的過程，只有使用準確的技術才能實現(xiàn)高效生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的各個部分也必須達到非常準確的大小。

齒輪的加工周期包括普通汽車加工滾軸加工齒輪加工剃齒加工硬汽車加工磨削加工珩磨鉆孔內(nèi)孔磨削焊接測量。為這個過程配置合適的夾具系統(tǒng)尤為重要。接下來，我將介紹齒輪加工的夾具系統(tǒng)。

普通汽車加工

在普通汽車加工中，齒輪胚通常固定在垂直或水平車削機器上。對于自動夾緊的夾具，大部分不需要在主軸的另一側安裝輔助穩(wěn)定器。

滾餅加工

由于經(jīng)濟實惠，滾軸加工是生產(chǎn)外齒輪、圓柱齒輪的切削工藝。滾冰加工不僅在汽車產(chǎn)業(yè)，在大型產(chǎn)業(yè)變速器制造中也廣泛使用，但只要不受加工工件的外部輪廓限制，就可以進行。

齒輪整形

插入齒的這種加工齒輪的工藝主要用于不可滾動齒的情況。該加工方法主要適用于齒輪的內(nèi)部齒加工和結構干涉齒輪的部分外部齒加工。

剃須加工

剃齒加工是具有與齒輪齒形相對應的刀片的齒輪的精加工過程。這種工藝具有很高的生產(chǎn)經(jīng)濟性，因此已經(jīng)在工業(yè)中廣泛使用。

輕茶加工

輕車加工可以代替昂貴的拋光工藝。為了正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)的每個部分都與加工部分相對應的部分相關聯(lián)。使用準確的機床、夾具、切削刀具來決定車削效果的好壞。

碾磨加工

今天，為了成功地實現(xiàn)齒輪生產(chǎn)所需的精度，牙齒表層的硬光潔度是必不可少的。在量產(chǎn)是一種非常經(jīng)濟有效的加工方式。相反，與樣品加工一樣，使用可調(diào)整的碾磨工具時，碾磨顯示出更大的靈活性。

磨石加工

磨頭加工是使用無定型切削角度最終完成硬齒輪的過程。碾磨加工不僅具有較高的經(jīng)濟性，還能在加工的齒輪上制造低噪音的光滑表層。與碾磨相比，磨石的切削速度非常低(0，5 ~ 10 m/s)，因此可避免切削熱量對齒輪加工造成損傷。更確切地說，加工的齒側產(chǎn)生的內(nèi)部應力對設備的承載能力有一定的積極作用。

鉆

鉆孔是旋轉(zhuǎn)切削的加工過程。刀具的轉(zhuǎn)軸和加工孔的中心在軸向上完全一致，在軸向上與刀具的進給方向一致。切削運動的主軸必須與Shi刀具一致，而不考慮進給運動的方向。

內(nèi)孔磨削

內(nèi)孔磨削是一種無定型切削角度的加工過程。與其他切削加工工藝相比，碾磨具有對硬質(zhì)金屬的高尺寸和成型精度、尺寸精度(IT? 5-6)、小振動標記高質(zhì)量表層精度(Rz=1-3m)等優(yōu)點。