鈑金加工的流程是什么？

鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的一項關鍵技術，也是鈑金產(chǎn)品成型的重要工序。鈑金加工包括傳統(tǒng)的切割下料、落料、折彎壓制等方法和工藝參數(shù)，以及各種冷沖壓模具結構和工藝參數(shù)，各種設備的工作原理和操作方法，以及新的沖壓技術和工藝。零件鈑金加工稱為鈑金加工。

鈑金加工具體來說，例如煙囪、鐵桶、油罐中的油壺、通風管、彎頭、圓形地方、漏斗形狀等。是用盤子做的。主要工藝包括切割、彎曲和扣合、彎曲和成形、焊接、鉚接等。這需要一定的幾何常識。鈑金零件是鈑金零件，即可以通過沖壓、彎曲、拉伸等方式加工的零件。一般定義是鈑金加工過程當中厚度不變的零件。對應的零件有鑄件、鍛件、機加工件等。

鈑金加工的流程：

一、下料。圖紙成功后，根據(jù)開發(fā)的圖紙、批量間隙和技術要求確定下料方式，包括激光、數(shù)控沖床、切菜板、模具等。鈑金加工過程當中數(shù)控沖床受刀具影響，一些異形工件和不規(guī)則孔邊緣會有較大毛刺，需要采取后去毛刺處理，對工件精度有一定影響；激光加工無刀具限制，截面平坦，適用于加工異形工件，但加工小工件時間長。

二、一般剪板機只能剪切偏差較大的直線。工件下料后，邊緣、毛刺和接頭應進行一定程度的修整(拋光)。在工具接頭處，使用平銼進行修剪；對于毛刺較大的工件，使用磨床進行修整；而對于小的內孔接縫，則用相應的小銼刀進行修整，這樣才能保證外面美觀。下料結束后，進入下一道工序。

二、折彎、鉚接、翻邊攻絲、點焊、沖凸包。有時，彎曲一兩次后，螺母或螺柱應壓好。如果有制作凸包的模具，就要先加工，以免其他工序加工后產(chǎn)生干涉，無法實現(xiàn)所需的加工。鈑金加工過程當中如果上蓋或下殼有掛鉤，彎曲后不可焊接，應在彎曲前加工。彎曲時，根據(jù)圖紙上的尺寸和材料厚度，挑選、安裝和調試彎曲用的刀具和刀槽；其次，確定彎曲的順序。通常規(guī)律是先里后外，先小后大，先難后易。

要壓邊的工件應彎成30-40，然后用平模壓死工件。鈑金加工過程當中鉚接時，應根據(jù)螺柱的高度挑選相應的模具，然后調整壓力機的壓力，確保螺柱表層與工件齊平，以避免螺柱被壓得太緊或推出工件表層，從而造成工件報廢。