橡膠硫化儀：橡膠硫化儀對溫度的定義和挑選

橡膠硫化儀用于確定未硫化橡膠的特性，并為橡膠膠料找到適合的硫化時間。 本機(jī)的模腔采用新型的耐熱高強(qiáng)度隔熱材料，具有很高的控溫精度，穩(wěn)定性和再現(xiàn)性。 無轉(zhuǎn)子硫化分析系統(tǒng)采用Windows 7操作系統(tǒng)平臺，圖形化軟件界面，靈活的數(shù)據(jù)處理方法，充分體現(xiàn)了高度自動化的特色。 可用于科研部門，大專院校和工礦公司進(jìn)行各種材料的力學(xué)性能分析和生產(chǎn)質(zhì)量檢驗。

橡膠的硫化溫度是硫化的三個主要因素之一。 這是橡膠硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠的硫化速度和產(chǎn)質(zhì)量量。 像所有化學(xué)反應(yīng)一樣，隨著溫度的升高，硫化反應(yīng)會加速，并且容易產(chǎn)生更多的低硫交聯(lián)鍵。 較低的硫化溫度會造成速度下降，發(fā)電效率下降以及更多的多硫化物交聯(lián)。 硫化溫度通常適用于Vanter Hoff定律，即，溫度每升高8-10℃（約等于表壓的蒸氣壓），反應(yīng)速度大約增加一倍； 換句話說，反應(yīng)時間大約減少了一半。

橡膠硫化儀：如何挑選凝固溫度？

橡膠的種類隨著室溫硫化化合物的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向于兩個極端。 就提高硫化效率而言，應(yīng)該認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實際上，不可無限地提高硫化溫度。 橡膠是高分子聚合物。 高溫將引起橡膠分子鏈的斷裂反應(yīng)，造成交聯(lián)鍵斷裂，即“返原”現(xiàn)象，這將下降硫化橡膠的物理和機(jī)械性能。 例如，當(dāng)天然橡膠在高溫下硫化時，溶解在橡膠中的氧的活性隨溫度升高而增加，引起強(qiáng)烈的氧化，破壞橡膠的結(jié)構(gòu)，并下降了硫化橡膠的物理和機(jī)械性能。

橡膠是不良的熱導(dǎo)體，受熱后它會緩慢上升。 對于厚的產(chǎn)品，很難使用高溫硫化來使橡膠材料的內(nèi)層和外層同時達(dá)到平坦范圍； 當(dāng)產(chǎn)品完全硫化時，會造成產(chǎn)品內(nèi)部的硫化不足。 或當(dāng)內(nèi)部發(fā)生正硫化時，外部過度硫化。 為了確保厚產(chǎn)品的均勻硫化，除了在設(shè)計配方時充分考慮橡膠混料的硫化平整度之外，在挑選硫化溫度時，還必須考慮較低的硫化溫度或逐步加熱的操作方法。對于稀薄產(chǎn)品，硫化溫度可以適當(dāng)提高。 對于帶有織物的橡膠制品，硫化溫度通常不高于140℃。 對于發(fā)泡橡膠，必須根據(jù)發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度挑選合適的硫化溫度。