食品凍干設備廠家：冷凍干燥的一般過程

食品凍干設備廠家：冷凍干燥的一般過程

冷凍干燥是在低溫真空環(huán)境下，除去吸附在固體晶格間隙中的游離水和部分結合水。因此，冷凍干燥過程一般分為五個步驟，即預冷凍、升華干燥(或第一階段干燥)、分析干燥(或第二個階段干燥)、終點判斷和產品取出。

食品凍干設備廠家：制品的預凍結

這個階段主要是起到一個固定的作用，以便將產品烘干，這是一個極其關鍵的步驟，因為如果處理不當，會造成很多產品成型問題或質量問題。因此，需要嚴格控制預凍的時間、溫度和真空度，但在實際生產中，真空度的影響因素在預凍過程當中往往被忽略。預凍溫度一般在冰點以下5℃以內，也稱共晶點溫度，或共晶點溫度以下10~15℃，這個過程當中的溫度跳變點就是合適的預凍溫度。當溫度達到凍干溫度時，保持一段時間。預凍時間不固定，一般2-3小時就能完全凍住，這取決于產品負荷、板材面積和傳熱介質的性質。

食品凍干設備廠家：制品的升華干燥

它是冷凍干燥的主要過程，主要是升華物料中的冰，但要保證冰不溶解，物料冰點處的飽和蒸氣壓高于冰周圍的蒸汽。因此需要快速去除產生的水蒸氣，不斷補充升華所需的熱量，溫度和壓力成為這一過程的主要影響因素。首先是升華干燥時的溫度，應該設定在共晶點以下，共晶點附近升華速度最快。在升華過程當中，固體產品中干燥層和凍結層的界面會隨著時間的推移而逐漸減少。當干燥層與凍結層的界面消失(凍結層消失)時，此時產品的溫升明顯快于凍結層消失前。根據產品的生產過程，應該延長幾個小時，以確保產品內部的所有冷凍層消失。

食品凍干設備廠家：制品的解析干燥

升華干燥后，材料中所有的冰晶都會留下很多孔洞，但仍會殘留10%左右的未凍水。通過分析干燥，我們的意思是減少這部分水，并將其保持在2%左右，這在干燥材料中起作用。該階段的較高溫度應根據產品性質和成品所需的含水量來確定，但可適當提高溫度以下降含水量。在再干燥階段，需要適當增加曝氣壓力來傳導熱量。為了加快干燥速度和縮短時間，當產品溫度完全達到傳熱介質設定的溫度時，可以恢復高真空。

食品凍干設備廠家：凍干終點判斷

在實際操作中，分析干燥的結束時間可以根據以下現象來判斷:

(1)產品的溫度與加熱架的溫度基本一致，并保持一段時間。

(2)干燥箱內的壓力和冷阱內的壓力趨于一致，并保持一段時間。

(3)烘箱壓力。冷阱溫度在設備卸載時基本上回到指標，并保持一段時間。

(4)當干燥箱與冷凝器之間的閥門關閉時，兩分鐘內干燥箱真空度上升小于5Pa(0.05 bar)即可判斷凍干結束。

食品凍干設備廠家：凍干曲線的設計參數

凍干曲線可分為廣義和狹義，狹義凍干曲線是指凍干箱溫度與時間的關系曲線。廣義的凍干曲線是指凍干過程當中產品溫度、盤(架)溫、冷凝器(冷阱)溫度、真空度和時間所作的關系曲線，如下圖所示。通常，溫度和壓力是縱坐標，時間是橫坐標。只有綜合控制凍干過程各階段的參數，才能獲得高質量的產品。凍干曲線不僅是凍干機手動操作的依據，也是凍干機操作自動控制的依據。