玻璃鋼管道加工工藝

首先根據(jù)相應(yīng)的模具進(jìn)行表層處理，確保光滑平整達(dá)到要求后進(jìn)入內(nèi)襯層的制作。內(nèi)襯層制作選用高質(zhì)量的間苯型食品級(jí)樹(shù)脂作基體，表層氈，針織氈作增強(qiáng)材料，通過(guò)微機(jī)控制纏繞在芯模上。由于采用吸附性較強(qiáng)的增強(qiáng)材料，保證了玻璃鋼管道內(nèi)表層層樹(shù)脂含量大于80%，內(nèi)襯層樹(shù)脂含量大于70%，增強(qiáng)了耐腐蝕，抗?jié)B漏的性能，大大下降了內(nèi)表層的糙率系數(shù)。內(nèi)襯層經(jīng)工序檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入凝固站，通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱裝置凝固，從而有效地提高了生產(chǎn)效率。
內(nèi)結(jié)構(gòu)層的纏繞選用適用性強(qiáng)、耐腐蝕、抗老化性能優(yōu)越的纏繞專用型樹(shù)脂及優(yōu)質(zhì)無(wú)堿玻璃纖維紗作增強(qiáng)材料。根據(jù)設(shè)計(jì)工藝要求做往復(fù)式交叉纏繞，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度及增強(qiáng)材料的有效含量在60%左右，從而保證了玻璃鋼管道的軸向和環(huán)向強(qiáng)度，大大提高了管理的機(jī)械性能。
夾砂層纏繞選用優(yōu)質(zhì)硅膠做填料，適用性強(qiáng)的纏繞型專用樹(shù)脂做基體，強(qiáng)度高的無(wú)堿玻璃纖維紗做增強(qiáng)材料。通過(guò)計(jì)算機(jī)控制逐層增厚，達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度為止。樹(shù)脂砂漿夾芯層使玻璃鋼加砂管理具有足夠的剛度，因此，在制造玻璃鋼管道過(guò)程當(dāng)中必須使其達(dá)到一定的厚度，并應(yīng)有足夠的含膠量。當(dāng)管道受到外載發(fā)生彎曲時(shí)，該加砂層受剪，由于它是一種脆性材料，其抗拉及抗剪性能均較差，且對(duì)缺點(diǎn)的存在很敏感，因此，要求它空隙小，致密度高。