全自動(dòng)燙金機(jī)出現(xiàn)反拉問題如何解決？

? ? ? ?全自動(dòng)燙金機(jī)出現(xiàn)反拉問題如何解決?反拉也是較普遍的燙印故障。所謂全自動(dòng)燙金機(jī)反拉，是指在燙印后不是電化鋁箔層堅(jiān)固地附著在印刷品底色墨層或白紙表層，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。在生產(chǎn)實(shí)際中，反拉與燙印不上從玫面狩不易區(qū)分，反拉往往被誤認(rèn)為燙印不上，但兩者卻逛截然不同的故障，若不加分析地將反拉判斷為燙印不上或燙印不牢，言目地提高燙印溫度和壓力，甚至更換黏附性更強(qiáng)的電化鋁則會(huì)適得其反，使反拉故障越發(fā)嚴(yán)重。因此須首先把反拉與燙印不上嚴(yán)格區(qū)分開來。區(qū)分的簡(jiǎn)單方法是：觀察燙印后的電化鋁基膜層，若其上留有底色印墨的痕跡，則可斷定為反拉。

? ? ? 全自動(dòng)燙金機(jī)產(chǎn)生反拉故障的原因：一是印刷品底色銀層沒有干透;二是在淺色墨層上過多地使用了白墨作為沖淡劑。

　　全自動(dòng)燙金機(jī)廠家說燙印電化鋁不同于一般的疊色印刷，它在燙印過程當(dāng)中存在若剝離力，這種剝離力要比油墨印刷時(shí)產(chǎn)生的分離力大得多。印刷品上的油墨轉(zhuǎn)印到紙面后，只有充分干燥才能在紙面上有較強(qiáng)的附著力，在甩層沒有完全干燥之前，電化鋁燙印分離時(shí)的剝離力要遠(yuǎn)大于墨層的固若力，這樣底色堪層便會(huì)被電化鋁拉走。因此，電化鋁燙印工藝要求印刷品表層的油里層充分干透，以保證其在紙面上很好地固若。

　　操作中常常會(huì)感到印刷品的深色墨層比淡色墨層容易燙印，全自動(dòng)燙金機(jī)廠家說這是因?yàn)椋嘤冒啄珱_淡調(diào)配而成，由于甶墨的顏料顆粒較粗，它們與連結(jié)料之間的結(jié)合力很差，印刷后油墨的連結(jié)料易被紙面吸收，而顏料易浮在表層產(chǎn)生粉化，常常用手便可擦掉，這種狀況是很難燙印的，電化鋁不可被分離下來黏附于紙面，反而粉化層會(huì)被電化鋁帶走。

　　全自動(dòng)燙金機(jī)廠家說預(yù)防反拉故障的根本措施：一是掌握印刷品印刷后到燙印電化鋁的間隔時(shí)間，這就要求印刷時(shí)要控制好燥油的加放里，需燙印的印刷品，在印刷時(shí)燥油的用量要比不需燙印的印刷品適當(dāng)增加(比如，紅燥油的用量可控制在0.5%左右)，但不可過世，以防墨層出現(xiàn)晶化和乳化，同樣會(huì)給燙印帶來麻煩;二要禁止印刷時(shí)單獨(dú)用由墨作為沖淡劑，由于白墨的沖淡效果不錯(cuò)，完全不使用是不可能的。

　　全自動(dòng)燙金機(jī)廠家說折衷的辦法是：可以把991號(hào)撤淡劑與白里混合使用，但白墨的比例應(yīng)控制在以下。當(dāng)然，在工藝允許的情況下，為避免反拉(包括燙印不上)故障的發(fā)生，最好在底色墨層的燙印部位在制版時(shí)就留出空白，使?fàn)C印電化鋁不與墨層黏合，而與留出的空白黏合。

　　全自動(dòng)燙金機(jī)廠家說當(dāng)燙印出現(xiàn)反拉故障時(shí)，如果是由于產(chǎn)品墨層不干所致，解決的辦法是將產(chǎn)品置于通風(fēng)、干燥處，適當(dāng)推遲燙印時(shí)間即可。如果是由于底色里層粉化或白墨加放過量所致，可以用991號(hào)亮光撤淡劑加3%白燥油先罩印一遍再進(jìn)行燙印。

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