鍋爐含氧量在線檢測

CH4	0-1%	CO	0-2000ppm
CO2	0-40%	H2	0-5%
O2	0-25%	類型	CEMS煙氣分析儀

鍋爐含氧量在線檢測

PUE-1000焦爐煤氣分析系在煉焦工藝中，電捕焦前端或后端采用專用型防爆分析系統(tǒng)，由防爆型分析儀、氣體采樣、預處理組成。氣體的取樣采用我公司具有先進技術的專用取樣探頭，采用蒸汽拌熱方式，使焦油、苯等凝結物被蒸汽高溫氣化，再經水洗分離，實現了取樣預處理系統(tǒng)的低維護和安全運行。本方案很好的解決了焦爐煤氣中焦油、苯類、粉塵等給取樣帶來的麻煩，解決了危險場合氣體濃度的分析，保證了現場設備的安全運行。

PUE-2000在轉爐煉鋼工藝，在線分析系統(tǒng)實時檢測分析爐口氣體中CO、CO2、H2、O2、CH4等含量，可優(yōu)化過程控制，提高產品質量。另外，從節(jié)能減排方面考慮，轉爐煤氣的回收利用價值，往往要在線實時監(jiān)測CO和O2的含量，為煤氣回收提供有效的數據依據。
轉爐工藝點及系統(tǒng)選型表

石油石化廠、熱電廠、水泥廠、鋼鐵廠等對于質量、精度高求高的大型工礦企業(yè)，造紙廠、垃圾焚燒廠、食品廠、各類燃煤、燃油、燃氣鍋爐等。

在轉爐煤氣回收系統(tǒng)中，需要在引風機前/后安裝氣體分析儀用于檢測煤氣中CO 和O2 含量，當濃度符合要求時則回收煤氣，否則經三通閥燃燒放散。氣體分析儀的主要目的有兩個：1、回收合格煤氣；2、避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發(fā)生危險。
目前本工藝點一般安裝的是抽取式氣體分析儀，抽取式分析儀表存在以下問題：
1、儀器響應時間長 抽取式氣體分析儀表需將氣體從工藝管道中抽取出來經過較長的管線送至安全位置，然后對氣體進行濾塵，濾水等處理后進入分析儀表進行分析。從取出樣氣到儀表示值（即響應時間）需要花費 60-120 秒。
在回收前段時間內，當煤氣已達到回收要求，而儀表相應時間滯后 60-120
秒，導致高熱值煤氣不能回收，每爐鋼白白浪費近 1200 方煤氣（回收系統(tǒng)氣體流速設計約 10m/S），一年浪費近 3000 萬方高熱值煤氣。
在回收后段時間內，煤氣熱值已不能達到要求，氧含量逐漸升高。儀表卻滯后 60-120 秒才能顯現出來，導致回收了大量不合格含氧煤氣，存在潛在的安全問題。
2、維護量大，運行成本高 抽取式氣體分析儀表存在許多活動及過濾部件，需經常維護給現場人員增加工作量，同時還需要經常更換濾芯，電磁閥等零件設備維護費用高。夏天氣溫較高時，預處理系統(tǒng)中的冷凝器不能正常工作，樣氣中的水分不能除去，導致分析儀表測量結果不準確，儀表發(fā)生損壞等問題。

PUE-9000 激光氣體分析儀表采用原位安裝方式，直接安裝在工藝管道上， 分別用于檢測轉爐煤氣中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采樣預處理系統(tǒng)，可以很好地避免取樣系統(tǒng)復雜、取樣管路易堵塞、分析滯后、維護費用高等問


題。儀表的響應速度小于一秒，每年可多回收 3000 萬方煤氣，按 0.15 元/立
方計算，儀表更換后此處工藝每年可為公司節(jié)省生產成本 450 萬元。同時回收的煤氣皆為合格煤氣，不存在含氧量高的安全隱患。

儀表安裝甲方需提供的配套工作
1.操作平臺搭建要求：操作平臺不小于 4m2（不含管道陰影面積） ，平臺欄桿高度不低于 0.75m；平臺高度與安裝孔距離為 1.2~1.5m，采用斜爬梯，傾角不大于 60 度，寬度為 0.6~0.8m，3m 以上平臺爬梯加裝護欄，護欄高度不低
于 0.75m。
2.吹掃單元安裝架:吹掃箱安裝安裝方式：4-M6 螺栓孔固定尺寸：445*360
3.測氧儀表必須使用氮氣作為吹掃氣，氮氣純度要求≥99.99%；非測氧儀表若甲方允許也可以使用壓縮空氣作為吹掃氣體，吹掃氣體必須滿足無油、無塵、無水（無水是指氣體的露點小于-40℃）的條件。儀表如需配制氮系統(tǒng)，制氮系統(tǒng)配套工作要求另附