有色鍛模設(shè)計(jì)制造的結(jié)構(gòu)特色

有色鍛模設(shè)計(jì)制造與鋼鍛件的鍛造設(shè)計(jì)原則一致，但由于鍛件的材料不同，鍛件大部分采用單槽。這是因?yàn)閷τ猩饘馘懩ＴO(shè)計(jì)制造，特別是鋁合金和鎂合金，鍛造表層容易出現(xiàn)缺點(diǎn)，每次完成一個(gè)工序時(shí)都要去除表層缺點(diǎn)，以免下一個(gè)工序發(fā)生廢品。另外，在輕有色合金鍛件中，由于再結(jié)晶速度慢，經(jīng)常存在不完全的再結(jié)晶區(qū)域，重復(fù)再加熱可以提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。因此，鍛模設(shè)計(jì)制造設(shè)計(jì)有其獨(dú)特的要求。

1、錘擊和壓力機(jī)械鍛模

錘子和壓力機(jī)使用的鍛造模具通常由上下模塊組成。根據(jù)鍛造結(jié)構(gòu)的特色，對鍛造尺寸精度的要求，鍛件可以采用開放式模制或封閉式模制。

為了容納額外的金屬，鍛造模型插槽周圍有毛料凹槽的開放式鍛造模具。開放式模鍛坯在模具型腔中流動(dòng)的過程可分為三個(gè)階段。第一階段是鐓粗階段，毛坯鐓粗直到與空腔側(cè)壁接觸。第二 階段主要是金屬充電腔，少量金屬流入母邊槽。第三步是鍛造最終形成，并將多余的金屬推出茅邊倉庫。在第三階段，毛變得越來越薄，毛邊水平方向的阻力也越來越大，迫使金屬進(jìn)一步填滿中空的深度。最后，多余的金屬被完全擠壓在茅廁里。

在封閉鍛造模具、封閉鍛造模具內(nèi)形成金屬時(shí)，周圍不會(huì)產(chǎn)生毛邊，只有在成型結(jié)束的階段才會(huì)出現(xiàn)上下模具配合面的毛刺。封閉式成型的鍛模設(shè)計(jì)制造的主要優(yōu)點(diǎn)是沒有毛端消耗，金屬成型時(shí)處于三向不均勻的壓力應(yīng)力狀態(tài)，對塑料不好的材料成型有特殊意義。但是，閉合模鍛應(yīng)盡量避免形成尖角，以免鍛造模在運(yùn)行時(shí)變形或斷裂。

封閉成型還有其他特殊形式，如擠壓和擠壓。

擠壓是一種特殊的工藝方法，主要用于旋轉(zhuǎn)體和軸鍛件。擠壓件精度高，可以滿足零件精度和表層粗糙度的要求。但是，作為形成中間毛坯的輔助程序，也可以為模具鍛件提供毛坯。

在我國，模錘使用比較普遍，鎂合金不適合錘子的模制，但其余有色金屬鍛件主要由模制錘生產(chǎn)。近年來等溫鍛造工藝的成熟解決了鈦在錘上模制時(shí)變形更困難的問題。

2、鍛模設(shè)計(jì)制造槽大小及收縮最終鍛造槽制造以熱鍛圖為基礎(chǔ)，熱鍛圖為冷鍛圖加上收縮率。鍛件成型后用室溫冷卻，鍛件必須滿足冷鍛圖的尺寸要求。因此，掌握鍛件的收縮規(guī)律對保證鍛件的大小至關(guān)重要。

收縮率的大小不僅與材料有關(guān)，還與鍛模的工作溫度有關(guān)。鍛模的工作溫度低的話，加重的收縮率會(huì)更大一些。鋁合金鍛件用鍛造模具，提前提前提前預(yù)熱溫度和工作溫度保持在300 ~ 350時(shí)，收縮率為0.8%。溫度低于250時(shí)，收縮率必須在1%以上。鎂合金鍛件的收縮率一般為0.7%至0.8%。銅合金鍛件的收縮率一般為1.3%至1.5%。