加氫反應釜的供料流程介紹

一種加氫反應釜常壓供給技術，其特色是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設備，改變原有技術環(huán)節(jié)，從高壓供給改為靜壓供給，同時增加回流管道和回流罐回收氫，使材料在常壓或低壓下進入反應釜，加氫反應釜發(fā)生加氫反應的具體技術步驟如下

(1)加氫反應釜原料:將5M3糖液通過糖泵放入糖液計量罐中，將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐中，將糖液和催化劑一起放入供給罐中。
(2)供給:依次打開反應釜排氣閥。反應釜供給閥，打開位于二樓的供給罐供給閥，向反應釜里供給的供給結束后，首先關閉反應釜排氣閥，關閉反應釜供給閥，最后關閉供給罐供給閥。
(3)加氫:供給結束后，打開反應釜攪拌，打開蒸汽閥，釜內溫度上升到90℃時，打開加氫閥，觀察準備加氫的反應壓力曲線不變化時，關閉加氫閥，準備排出。
(4)加氫反應釜排出:加氫反應結束后，打開反應釜排出閥，準備排出，排出結束后，反應釜內部的壓力一般為2.0-3.0KPA，關閉反應釜排出閥。
(5)氫回流:首先打開氫回流罐的進口閥，打開反應釜的回流閥，從反應釜向回流罐均壓，反應釜和氫回流罐的壓力保持平時，依次關閉反應釜的回流閥。氫回流罐的進口閥。
(6)催化劑處理:沉降罐內上清液處理完畢后，打開沉降罐內的催化劑閥，同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑，將催化劑沖入催化劑計量罐中，控制催化劑計量罐內的液體體積為0.5M↑。
(7)準備下一次加氫反應:檢驗材料液指標和加氫反應釜狀況后，準備下一次加氫反應。該技術供給壓力小，安全危險小的設備費用節(jié)省，泵類消耗，維護成本也減少，效果非常好，利潤大，最重要的是減少氫消耗，節(jié)省氫回收。