關(guān)于鋁合金重力鑄造的工藝和性能大家都來了解一下

關(guān)于鋁合金重力鑄造的工藝和性能大家都來了解一下。

鋁合金重力鑄造是指熔融鋁在地球重力作用注入模具的過程。重力鑄造分為砂型鑄造、金屬型(鋼型)鑄造、消失模鑄造等。目前廣泛采用金屬型(鋼型)鑄造，其模具采用耐熱合金鋼制造。鑄鋁鑄件的強(qiáng)度、尺寸和外觀都高于其他鑄造工藝。下面小編將為大家介紹鋁合金重力鑄造的技術(shù)和性能特色。

　　一般是將重力鑄造的鋁液手動(dòng)倒入澆口，利用金屬液的重量填充、排氣、冷卻、開模，直至獲得樣品。工藝流程一般如下：熔融鋁熔化、澆注和填充、排氣、冷卻、開模、清洗、熱處理和加工。

　　該鋁合金重力鑄造的特征在于：

　　1.產(chǎn)品表層光潔度不高，噴丸后容易產(chǎn)生凹坑。

　　2.鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可以熱處理。

　　3.產(chǎn)品致密性低，強(qiáng)度稍差，但延伸率高。

　　4.模具成本低，使用年限長。

　　5.生產(chǎn)效率低，增加了生產(chǎn)成本。

　　6.工藝相對簡單，不適合生產(chǎn)薄壁零件。

　　重力鑄造鋁合金的性能：

　　在鋁合金重力鑄造的工作過程當(dāng)中，由于鑄件形狀的復(fù)雜性，其產(chǎn)品的鑄造模具也各不相同。即使同一零件采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但無論如何，鋁合金重力鑄造在使用鋁合金重力鑄造時(shí)都有其共性。鋁合金的重力鑄造必須挑選合適的鑄造工藝，而鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄造質(zhì)量和工藝生產(chǎn)率。

　　國內(nèi)一些模具生產(chǎn)商已經(jīng)開始使用凝固模擬來輔助鑄造過程。通過對充型和凝固過程的計(jì)算機(jī)模擬，發(fā)現(xiàn)并戰(zhàn)勝了容易產(chǎn)生鑄造缺點(diǎn)的熱結(jié)合鋁合金鑄件，這對提高鑄造工藝設(shè)計(jì)的可靠性，有效避免調(diào)試過程當(dāng)中模具不必要的返工是非常重要和有效的。

以上是對于鋁合金重力鑄造的工藝和性能特色的一些相關(guān)介紹。希望讀完對你有幫助。　　鋁合金鑄件是一種壓力鍛造部件，是一種裝有鑄造模具的壓力鍛壓機(jī)鋁壓鑄機(jī)。將加熱后的鋁或鋁合金型材倒入鋁壓鑄機(jī)的進(jìn)料口，然后由鋁壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出形狀和規(guī)格受模具限制的鋁構(gòu)件或鋁合金型材構(gòu)件。這種部件通常被稱為鋁壓鑄件。

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