噴霧干燥設備的三個階段

　　噴霧干燥設備的使用由三個階段組成，使用噴霧干燥設備在霧化過程當中精細地噴霧或滴下任何液體進料，噴霧接觸和懸浮的熱氣體通過一個流，允許液體蒸發(fā)并去除干燥的固體，以及霧化形狀和尺寸相似的液滴。最后，噴霧干燥通過的氣流被分成干粉物質并被收集。去掉的噴霧干燥氣體現(xiàn)在被認為符合環(huán)境要求，然后它將被排放到空氣中，或者它可以被重新分配到系統(tǒng)中。

　　噴射進行霧化噴嘴的另一個比較普遍的類型是液壓的壓力。在這里，流體是通過泵加壓，然后被迫需要穿過的孔，以劃分該液體內(nèi)細滴?？椎拇笮〉姆秶鷥?nèi)大約0.5至3毫米的范圍內(nèi)。其結果是，一個簡單的噴嘴定義為約700 kg / h的整個進料，這也是主要依賴于粘度，壓力，尺寸的孔的固體物質含量分析以及技術有限的順序。

　　通過噴霧干燥孔板去除所有更小的液滴，并且下降任何給定進料流的顆粒尺寸所增加的壓力，噴嘴需要用更小的孔板來代替。這也需要更大的壓力從泵，以獲得準確的流量通過噴射器。一些大型系統(tǒng)可以有多達50個噴嘴，這使得控制顆粒大小變得困難。

　　第三種方法主要用于小型噴霧干燥設備系統(tǒng)，即雙流體氣動霧化。霧化是通過第一流體和第二流體之間的相互作用來實現(xiàn)的，第二流體通常是壓縮空氣，以創(chuàng)造環(huán)境。在這種情況下，無論氣壓如何，對無液體的要求都是很高的。也許，典型的200到350千帕的范圍可以完成這項工作。顆粒的大小可以通過改變壓縮空氣流量占液體流量的總體比例來控制。

　　這種不同類型的霧化甲大有裨益可以提高歸因于下降的速度控制水平的液體在離開噴嘴，需要通過較短的干燥處理時間。與此同時相關，雙流體噴嘴的過程管理變得更加適合于使用在實驗室和中試規(guī)模的干燥設備。