TPU抽粒是如何生產(chǎn)的?

　　TPU抽粒是如何生產(chǎn)的?

　　以異氰酸酯和多元醇為單體和擴(kuò)鏈劑聚合TPU。合成的TPU為液態(tài)，經(jīng)冷卻、凝固、熱風(fēng)干燥、造粒后形成TPU顆粒。換言之，TPU抽粒的生產(chǎn)過程將在水下“行走一段時間”。熱風(fēng)干燥不可徹底，留下約0.05%的水分。

　　2、 為什么TPU抽粒會吸收水分?

　　我們知道TPU抽粒的單體中含有多元醇，醇具有很強(qiáng)的親水性。因此，TPU抽粒的分子結(jié)構(gòu)中含有許多親水基團(tuán)。因此，TPU一旦暴露在空氣中，就會慢慢吸入空氣中的水分，引起吸濕。

　　3、 TPU抽粒吸濕后對加工有什么影響?

　　眾所周知，在高溫條件下(TPU加工溫度180℃-210℃)，TPU中的水分會轉(zhuǎn)化為水蒸氣，給加工帶來許多障礙，如膠體發(fā)泡、熔體變稀、噴嘴溢流、產(chǎn)品流痕嚴(yán)重、材料物理性能下降等，產(chǎn)品表層起泡、波形、表層降解。特別是在生產(chǎn)厚、超薄、高透明度的產(chǎn)品時，受潮的影響特別嚴(yán)重，甚至不可生產(chǎn)出好的產(chǎn)品!經(jīng)過多年的實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)TPU的含水量高于0.08%時，成品率會受到很大的損害。因此，熱塑性聚氨酯在加工過程當(dāng)中的含水率應(yīng)低于0.07%，加工前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍锾幚?。尤其是TPU材料，開箱后吸濕性嚴(yán)重。

　　4、 有什么專業(yè)建議?

　　綜上所述，我們建議TPU抽粒的干燥條件如下：

　　邵氏a硬度85A以下：90℃4H

　　邵氏a硬度85A以上：105℃保溫3H

　　當(dāng)干燥溫度為90℃時，TPU抽粒的含水量達(dá)不到要求，需延長干燥時間。然而，當(dāng)干燥時間高于12h時，TPU顆粒會變黃。雖然熱塑性聚氨酯(TPU)已經(jīng)用托盤或烘箱干燥，但應(yīng)避免在擠出機(jī)或注塑機(jī)料斗中過量添加TPU，以避免再次吸濕。在大型生產(chǎn)中，應(yīng)采用料斗式干燥機(jī)，它能提供合格的預(yù)干燥和提前提前提前預(yù)熱物料，下降機(jī)器的能耗。干燥器的溫度和干燥度由進(jìn)氣調(diào)節(jié)。物料的干燥時間至少為2小時，最好為3-4小時，溫度仍在95-110℃。TPU的剩余部分可以重復(fù)使用。加入著色劑后，也可以在與干燥的新TPU混合之前進(jìn)行預(yù)干燥。