一種整體式長導(dǎo)軌機床鑄件

在現(xiàn)有技術(shù)中，機床通常包括三個部分，其中一個用作支撐基座，另一個用作移動主軸或刀具的導(dǎo)軌，另一個用作安裝導(dǎo)軌或主副軸的床身。在制造機床時，這三個機床鑄件通常分別鑄造成型，然后在安裝時用螺栓緊固連接，從而組裝成整個機床。但是，這會造成一個缺點，因為機床是精密儀器。保持其高精度是必要的，但分別鑄造三個零件后，很難通過螺栓連接保持其水平精度。導(dǎo)軌與床身連接時有公差，會造成導(dǎo)軌與底座的公差較大。

技術(shù)要點：技術(shù)人員提供一種整體式長導(dǎo)軌機床鑄件，可以提高長導(dǎo)軌在以后使用中的配合精度，減少配合偏差，提高加工精度。該機床鑄件是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種一體式長導(dǎo)軌機床鑄件，包括底座，底座上一體成型有床身和長導(dǎo)軌，床身和底座中間形成空腔，長導(dǎo)軌橫跨空腔，長導(dǎo)軌的兩端一體成型在空腔兩側(cè)的床身上。在整體鑄造的過程當中，長導(dǎo)軌直接一體成型在床身上，床身一體成型在底座上，這樣就不需要后續(xù)裝配長導(dǎo)軌和床身，也不需要加工長導(dǎo)軌和床身的兩個相對面，可以下降加工成本，取消裝配偏差，使后續(xù)加工更加方便，提高精度，便于更精確地安裝刀具或主副軸，減少裝配偏差，提高后續(xù)工件的加工精度。同時由于有空腔，長導(dǎo)軌與床身一體成型后，可以省去原來在床身空腔處形成的一部分安裝座，用于后續(xù)導(dǎo)軌的安裝，從而可以下降材料消耗和生產(chǎn)成本。長導(dǎo)軌底部對應(yīng)腔體的部分一體成型有加強座，加強座的兩端一體成型在腔體兩側(cè)的床身側(cè)壁上。加強座和長導(dǎo)軌保持為一體，在空腔處起連接作用，保持了長導(dǎo)軌在床身上的穩(wěn)定性。該機床鑄件床體的上表層位于空腔的兩側(cè)，并設(shè)有導(dǎo)向斜面，靠近空腔的一側(cè)低于遠離空腔的一側(cè)。通過引導(dǎo)斜面，加工過程當中產(chǎn)生的鐵屑和切削液可以很容易地進入設(shè)置在腔體中的加工設(shè)備。同時在保證底部有一定厚度的情況下，可以減少長導(dǎo)軌的厚度，從而減少材料和成本。床體的上表層整體形成有附接到長導(dǎo)軌一側(cè)的定位塊。定位塊在銑長導(dǎo)軌平面和床身表層時可以有一個標準的基準面，可以提高加工效率，達到更好的加工精度，方便后續(xù)其他部件的安裝定位。嵌入基座底部的定位螺母沿基座的圓周方向一體形成。成型后，定位螺栓可以安裝在底座的定位螺母上，通過定位螺栓可以調(diào)節(jié)床體上表層的平整度，方便長導(dǎo)軌和安裝平面的后續(xù)加工，提高加工精度。

綜上所述，上述機床鑄件的有益效果是：當長導(dǎo)軌橫跨型腔兩側(cè)，整體成型在床身上時，無需加工原分體式長導(dǎo)軌的底面和床身的上表層，減少了待加工的平面數(shù)量，提高了加工效率，取消了裝配偏差，有利于提高長導(dǎo)軌的加工精度，同時可以提高后續(xù)工件的加工精度。