易拉罐灌裝機的工作原理是什么

　　罐頭通過進罐星輪進入灌裝機，到達罐臺預定中心。 然后灌裝閥沿著支撐凸輪下降，使罐子居中，并對罐子進行預壓和密封。密封壓力由定心蓋的重量決定，氣缸內的氣壓可通過氣控柜上的減壓閥進行調節(jié)。壓力取決于罐的材料，氣缸內的背壓氣體沖入罐內，流入真空通道。抽真空用于實施 CO2 沖洗過程以去除罐中的空氣。 通過這個過程，在灌裝過程當中物料中氧氣的增加被降到最低，罐內不會產生負壓，所以即使壁很薄，鋁罐也可以用CO2清洗。

　　對于無需抽真空的灌裝，可直接使用原真空通道中的CO2氣體直接沖洗罐體。真空閥關閉后，罐內與罐內建立等壓，液體閥被彈簧打開，灌裝開始，物料通過三個進料罐沿罐壁流下，罐內氣體通過氣閥返回灌裝。

　　通過改變回風管的長度，可以改變灌裝機液位的高度。

　　當料位到達回氣管時，回氣被阻塞，灌裝停止，罐體上部產生超壓，阻止物料繼續(xù)向下流動。

　　拉動貨叉關閉氣閥和液閥。排氣通過排氣閥使罐內壓力與大氣壓平衡，排氣通道遠離液面，避免排氣時液體帶出。

　　排氣時，罐頂氣體膨脹，回氣管內的物料落回罐內，排空回氣管。

　　在出罐的瞬間，定心蓋在凸輪的作用下被抬起，在內外護板的作用下，罐離開罐臺，進入旋蓋機的罐輸送鏈， 并被送到旋蓋機。

　　如果鋼瓶內液位不穩(wěn)定，灌裝時會出現(xiàn)灌裝不足或起泡現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定控制氣缸內的液位對于正常灌裝非常重要。

　　整個液位控制裝置由簧片管浮球液位傳感器、數(shù)字調節(jié)器、偏心回轉閥(含閥門定位器)組成。

　　筒內液位由簧片管浮子液位傳感器1測量，通過旋轉接頭2轉換成4-20mA電流信號，送至數(shù)字調節(jié)器3經PID調節(jié)后，輸出信號送至主進液閥4的電動閥門定位器控制主進液閥的開度，達到控制灌裝缸液位的目的。

　　灌裝機罐內液位可根據(jù)需要在數(shù)字調節(jié)器上隨時設置。整個液位控制裝置會根據(jù)設定值的變化實時調節(jié)罐內液位。