鍛件：普遍的幾種鍛件缺點分析

鍛件存在多種缺點，產(chǎn)生這些缺點的原因很多，如鍛造工藝、原材料、模具設計不合理等。尤其是切削量很少的精密鍛件，很難做到完全控制。介紹了幾種普遍的鍛造缺點。

1、縮孔:鍛造前期澆注鋼錠時，由于鋼錠冷卻時金屬凝固體積收縮，形成大孔，常見于鋼錠頭部(冒口端)。

收縮特性:一般位于截面中心，且體積大，軸向延伸長度大。

2、疏松:鋼錠凝固時，熔融金屬中的氣體來不及排出，金屬冷卻收縮，形成內(nèi)部空洞而不致密。鍛造時，由于鍛造比不足，金屬組織較軟，鍛件內(nèi)存在金屬組織。疏松特征:鑄錠中心和頭部出現(xiàn)較多，單個尺寸較小，但常呈區(qū)域分散分布。

3、夾雜物:有非金屬夾雜物和金屬夾雜物。

(1)非金屬夾雜物:鋼中的脫氧劑，合金元素燈和氣體產(chǎn)生的反應物，一般體積較小，漂浮在鋼錠中，然后在鋼錠中心區(qū)域和頭部擠壓至較新凝固；熔煉和澆注過程當中混入的耐火材料或雜質尺寸較大，經(jīng)?；烊腓T錠下部。

(2)金屬夾雜物:冶煉時加入的鐵合金過多或過大，或澆注時金屬飛濺，或無法解決的異形金屬進入模具而造成的缺點。

4、裂縫:裂縫有很多種，成因不同。

(1)晶間裂紋，多見于奧氏體鋼和不銹鋼鍛件；

(2)在高合金鋼鑄錠中心，裂紋沿晶間分布，呈曲線狀，尺寸大于夾雜物，具有一定的方向性。

(3)鍛造或熱處理不當、工件內(nèi)外溫差過大、截面尺寸劇烈變化都會造成熱裂紋，熱裂紋往往出現(xiàn)在鍛芯截面變化處；

(4)過熱、過燒引起的大的顯微組織和脆性開裂，多從工件表層開始。

(5)鍛造時鋼錠表層的氧化皮或凸出部分壓入鋼中形成的褶皺也是變形不當形成的裂紋之一。

(6)普通合金鋼的白點本質上是氫脆引起的微裂紋，單個尺寸較大，分布較廣，鍛造斷面變化較大，鍛造后冷卻后易迅速形成白點。

(7)淬火后，如果回火不及時或不當，熱處理殘余應力仍然很大，容易產(chǎn)生裂紋，嚴重時會造成自爆。

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