煤泥烘干的過(guò)程

煤泥烘干，是將濕煤泥由輸送機(jī)進(jìn)入旋切機(jī)再送入煤泥烘干機(jī)，利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反復(fù)撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風(fēng)機(jī)作用下與呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鞒浞纸佑|排除水分進(jìn)行烘干，達(dá)到大量的煤泥回收的目的。
煤泥是一種易燃品，用傳統(tǒng)的烘干機(jī)干燥脫水很容易著火。我們利用專業(yè)的煤泥烘干設(shè)備和煤泥烘干技術(shù)，使?jié)衩耗嘀械乃菘焖僬舭l(fā)，生產(chǎn)量高，煤泥烘干設(shè)備占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，安裝測(cè)試方便。煤泥烘干設(shè)備采用的是低溫四級(jí)干燥脫水工藝：
一級(jí)干燥區(qū)
以導(dǎo)料為主，在高濕狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)入口溫度600℃瞬間和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，去除大部分水份，而且不易著火；
二級(jí)干燥區(qū)
排粘結(jié)區(qū)，室內(nèi)溫度450℃；
三級(jí)干燥區(qū)
順流烘干，室內(nèi)溫度300℃；
四級(jí)干燥區(qū)
高排水區(qū)，室內(nèi)溫度100℃。
煤泥烘干的最終步
整個(gè)過(guò)程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，起到節(jié)能降耗之效果。烘干后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成烘干。