中走絲斷絲原因分析

中走絲利用一根連續(xù)移動(dòng)的金屬鉬絲與零之間持續(xù)的脈沖火花放電，使局部微區(qū)域的溫度升到上萬(wàn)度，讓此處的金屬融化甚至汽化，并在爆炸力的作用下拋入液體介質(zhì)而被其帶離，讓零件的表層形成一個(gè)微小的凹坑，如此反復(fù)就使得零件被金屬絲切割成型。

中走絲在加工過(guò)程當(dāng)中，時(shí)常會(huì)因?yàn)楦鞣N原因造成鉬絲斷裂，造成中斷不說(shuō)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?bào)廢。有必要分析斷絲的各種原因，并采取有針對(duì)性的措施加以解決。一般來(lái)說(shuō)，鉬絲可能因?yàn)槔^(guò)大而被拉斷，但更大的可能是鉬絲松弛、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、零件因素造成距離過(guò)近而電弧放電燒斷。

沒(méi)有充分消除內(nèi)應(yīng)力的工件可能中途開裂而碰斷鉬絲，或者因?yàn)樽冃卧斐砷g距過(guò)近而燒斷，也有因變形而夾斷或崩斷。如果沒(méi)有夾緊部件，加工時(shí)位置變動(dòng)也會(huì)引發(fā)拉弧熔斷，或因自重變形而拉斷。

中走絲電壓及脈寬的設(shè)置要有利于排屑，當(dāng)排屑不良時(shí)會(huì)造成堆積，產(chǎn)生集中放電與拉弧。當(dāng)切割較厚時(shí)就要適當(dāng)放慢速度，通過(guò)加大脈沖的間隔，同時(shí)適當(dāng)下降空載電壓，減少峰值電流的方式，讓熔化的金屬微粒有時(shí)間排出。過(guò)高的切割速率，容易招致拉弧和集中放電。

開始切割時(shí)要檢驗(yàn)是否有不導(dǎo)電物無(wú)法切割而拉斷電極絲。工作液如果沖力過(guò)大會(huì)沖偏電極絲而拉弧，過(guò)小則排屑不良，放電條件惡劣而出現(xiàn)熔斷，無(wú)工作液時(shí)則會(huì)直接燒斷。

中走絲導(dǎo)輪引導(dǎo)電極絲的走向，一旦滾動(dòng)不良而跳動(dòng)也會(huì)影響加工的穩(wěn)定性甚至斷絲。挑選了不合理的走絲路徑會(huì)造成工件變形，或夾斷電極絲，或直接燒斷。大厚度工件排屑有難度，需要適當(dāng)減緩進(jìn)給速度，加強(qiáng)排屑，讓工作液能有充分的沖洗條件，及時(shí)排出碎屑。薄壁的工件如果進(jìn)給速率過(guò)快也容易造成頻繁短路而燒斷。

在加工的實(shí)際過(guò)程當(dāng)中斷絲的現(xiàn)象與因素要遠(yuǎn)比上面羅列的要多得多，也說(shuō)明了要想讓割裂過(guò)程平穩(wěn)和諧，需要對(duì)可能影響質(zhì)量，乃至引致中斷的各種原因做好充分估計(jì)，并采取相應(yīng)過(guò)的對(duì)策予以排除。只有找到故障的原因，才能有針對(duì)性地排除，提高加工過(guò)程的質(zhì)量與穩(wěn)定性，延長(zhǎng)電極絲的的使用年限，提高其效率。

東莞市福臨機(jī)械有限公司主營(yíng)中走絲、高精碾磨、慢走絲、機(jī)械零件、多軸加工、數(shù)控加工、五軸加工、精密零件、非標(biāo)零件、機(jī)械加工等。公司擁有良好的生產(chǎn)設(shè)備，，配套先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備，如三座標(biāo)、顯微鏡、投影儀、硬度計(jì)、三次元、瑞士高度儀等，滿足客戶高精度產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。目前我們已經(jīng)和多家相關(guān)公司成功合作多年，產(chǎn)質(zhì)量量不斷得到客戶的認(rèn)可和好評(píng)。以人為本，以質(zhì)取勝，團(tuán)結(jié)進(jìn)取，不斷創(chuàng)新，讓客戶滿意是我們始終不變的宗旨，以良好的質(zhì)量贏得客戶，以準(zhǔn)確的交期承諾客戶，以優(yōu)秀的服務(wù)滿意客戶，以系統(tǒng)的管理保證客戶！