粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線介紹

近年來(lái)，粉末噴涂技術(shù)在中國(guó)發(fā)展迅速，尤其是在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長(zhǎng)三角和珠三角地區(qū)。雖然隨著經(jīng)濟(jì)改革開放，粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)在中國(guó)發(fā)展迅速，但大多是水平生產(chǎn)線。

然而，粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線存在噴涂不均勻、效率低、成本高等缺點(diǎn)。因此，占地面積小、操作人員少、噴粉均勻的立式噴粉逐漸受到廠家的青睞。

隨著粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線的逐步發(fā)展，意大利和日本相繼推出了立式噴涂生產(chǎn)線，立式噴涂在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線主要由預(yù)處理、裝卸輸送系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、粉末回收系統(tǒng)、凝固干燥部分和自動(dòng)控制部分組成。

粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線其工作過(guò)程主要分為:預(yù)處理→上架→噴涂→凝固→卸架→包裝。

1.粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線預(yù)處理主要是清理鋁型材表層的污漬，在表層形成滲鉻膜，為噴粉做準(zhǔn)備。

工藝流程:水洗(工業(yè)用水)→預(yù)脫脂→水洗(工業(yè)用水)→純水洗滌(純水)→鈍化→水洗(工業(yè)用水)→純水洗滌(純水)

2.粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線裝卸輸送系統(tǒng)由鏈?zhǔn)捷斔秃脱b卸輸送帶兩部分組成，在整個(gè)系統(tǒng)中起銜接作用，其三條輸送帶在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)保持同步。其中鏈?zhǔn)捷斔蛶殡姶耪{(diào)節(jié)裝置，裝卸輸送帶由同一個(gè)變頻器控制，旋轉(zhuǎn)編碼器對(duì)反饋信號(hào)進(jìn)行采樣操作后進(jìn)行同步調(diào)節(jié)。

3.噴粉系統(tǒng)噴粉系統(tǒng)是整個(gè)生產(chǎn)線的核心部分:它主要由上下死點(diǎn)可調(diào)、速度可調(diào)的兩臺(tái)往復(fù)機(jī)和噴粉系統(tǒng)組成。

與普通臥式噴涂生產(chǎn)線相比，立式自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.高度自動(dòng)化

粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)化成本高，工件從毛坯到噴涂成品的下料全自動(dòng)控制。

2.低能耗

粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線能耗低。凝固爐采用方爐設(shè)計(jì)，熱源利用率較高。

3.省力

粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線采用自動(dòng)控制，大大下降了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。按照3000噸/月的生產(chǎn)能力，每條生產(chǎn)線比普通水平噴涂生產(chǎn)線節(jié)省工人60人。

4.低粉末消耗

粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線一次裝粉率高，工件表層膜厚均勻，可節(jié)省粉末20。

5.產(chǎn)量大

粉末輸送自動(dòng)生產(chǎn)線單位面積產(chǎn)量大，月產(chǎn)量可達(dá)3000噸。