鎂合金實心型材

　　鎂合金實心型材的擠壓技術(shù)與鎂鋁合金的擠壓技術(shù)基本相同，主要區(qū)別在于以下幾個方面

1. 加熱方式：鎂合金只允許在空氣電阻爐中加熱的鎂鋁合金可以在空氣電阻爐或感應(yīng)爐中加熱。

　　2 .擠出溫度： 鎂合金擠壓溫度較低，為避免鎂錠燃燒，各種鎂合金可加熱高溫度為470; 鎂鋁合金的高加熱溫度可達550。

　　3 .擠出速度： 鎂合金的擠壓速度大為20 m/min，比硬鎂鋁合金快，但僅為軟鎂鋁合金擠壓速度的1/3左右。

　　4 .模具尺寸：鎂合金熱擠壓件的收縮率大于鎂鋁合金，且模具承受的變形阻力較大。 模具設(shè)計時要求承受更大的壓力，為了下降金屬擠壓時的變形阻力，千方百計。

　　5 .拉力矯正：鎂合金擠壓件需要在加熱至100~200的條件下進行拉力矯正，這需要專用設(shè)備; 鎂鋁合金擠出材料可以在室溫下拉伸矯正。

鎂合金實心型材廠家，與其它壓鑄合金一樣，傳統(tǒng)的壓鑄工藝使型腔內(nèi)的氣體溶解在壓鑄合金中，在壓鑄過程當(dāng)中會出現(xiàn)大量的高壓微孔彌散分布。鎂合金實心型材生產(chǎn)商認為由于低壓鑄造過程當(dāng)中熔體流動不充分，在澆口周圍形成了許多小孔及小氣孔等缺點。這些孔隙是在高溫下沉淀和膨脹的，使之逐漸變形，表層形成泡沫。

隨著壓鑄溫度升高，這種缺點更加突出。所以用傳統(tǒng)壓鑄方法制造的鎂合金壓鑄件與其它合金壓鑄件同樣無法熱處理強化或用于較高溫。因此，人們對低壓鑄造技術(shù)進行了研究探索。目前國外普遍應(yīng)用低壓鑄造技術(shù)制造各種復(fù)雜外形鎂合金零件，例如飛機結(jié)構(gòu)件。低壓鑄造工藝簡單，成本低，效率高，特別是能提高金屬液充型能力和減少縮孔及疏松。但是，由于該低壓鑄造方法氣孔較多、內(nèi)部組織不均、機械性能較差等不足，從而制約了它的推廣和應(yīng)用。